G型螺桿泵定子（橡膠套）磨損的原因分析

　　G型螺桿泵的定子又稱橡膠套，橡膠套內(nèi)壁是橡膠材料制作而成，由于橡膠套與轉(zhuǎn)子(螺桿)之間間隙較小，所以G型螺桿泵是禁止空轉(zhuǎn)，必須要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用，轉(zhuǎn)子(螺桿)旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)與橡膠套產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，如果輸送的液體里面含有細(xì)微硬質(zhì)顆粒會(huì)降低橡膠套使用壽命，具有磨損性的液體建議選用低轉(zhuǎn)速螺桿泵。那么要延長橡膠套的使用壽命，就需要減小橡膠的磨損。

　　G型螺桿泵定子(橡膠套)磨損的原因分析：
 

　　1、磨粒磨損：分干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)；干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。在螺桿泵正常工作條件下，濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的主要形式之一。
 

　　2、沖蝕磨損：也叫侵蝕磨損，這是由于G型螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流所引起的。在泵正常工作條件下，這也是G型螺桿泵磨損的主要形式之一。
 

　　3、疲勞磨損：是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對(duì)偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。與磨粒磨損相比，這是一種低強(qiáng)度的磨損。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學(xué)者把它看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。
 

　　4、摩擦磨損：只在摩擦因數(shù)很大而橡膠的撕裂強(qiáng)度很低的條件下才會(huì)發(fā)生。發(fā)生這種磨損時(shí)，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當(dāng)螺桿泵干摩擦?xí)r，轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強(qiáng)度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。
 

　　以上四種磨損形式往往是同時(shí)發(fā)生的，但在不同工況下，以某種磨損形式為主。G型螺桿泵在正常工況下工作時(shí)，以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，疲勞磨損也存在，但其磨損強(qiáng)度很低。在螺桿泵干摩擦狀態(tài)或高溫狀態(tài)，以摩擦磨損為主。因此，應(yīng)當(dāng)針對(duì)橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計(jì)合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到低，從而延長其使用壽命。